隨著紡織設備的不斷發展，使用壓縮空氣的設備越來越多，而壓縮空氣含水已是困擾紡織企業生產的一大難題。
一、前言
隨著紡織設備的不斷發展，使用壓縮空氣的設備越來越多，而壓縮空氣含水已是困擾紡織企業生產的一大難題。我廠空壓站共有9臺空壓機，其中4臺為無油螺桿水冷空壓機，其余5臺為噴油螺桿風冷空壓機。干燥機9臺全部使用冷凍式干燥機，近年來空壓氣頻頻出現含水問題，造成對布機電磁閥的損壞和污染布面等質量事故，為此我們成立了QC攻關小組，對這一問題進行綜合治理，取得了一些成效。空壓氣含水一般發生在每年夏季6～9月份，因為這個季節室外的濕度大，溫度高，尤其在梅雨季節最為嚴重。1) 我廠使用的冷凍式干燥機相對于吸附式干燥機的露點溫度要高，一般冷凍式的露點溫度為2～10℃,而吸附式可使壓縮空氣的露點達到﹣20～﹣70℃，故設備本身除水效果差。2) 室外壓縮空氣管道未做保溫處理，使空氣在輸送過程中二次產生凝結水。3) 空壓機系多年前購置，由于維修保養費用太高，2～3年才保養一次，造成空壓機排氣溫度過高，經常超過50°C，而冷干機要求入口溫度小于45°C，排氣溫度高同時的含濕量也大，因此，增加了冷干機的負荷量，導致冷干機處理空氣達不到設計標準。4) 冷干機原廠家配置的為浮球式自動排水閥，故障率高，易造成凝結水排放不及時，使水流入儲氣罐或管網。5) 值班人員對空壓機和儲氣罐的手動排污排放不及時，不規范。1) 對室外主氣管道進行保溫，減少空壓氣輸送過程中的結露現象。2) 更換無油螺桿空壓機的中后冷卻器,降低空壓機排氣溫度和含水量，減輕冷干機的負荷，提高效率。3) 把冷干機的自動排污閥更新為電子排污閥，減少故障，確保凝結水排放暢通。4) 更新冷干機精密過濾芯，提高除水除油效果，減少排污管道的堵塞。1) 要求空壓站值班員每班對各空壓機和儲氣罐手動排污閥放水5次。2) 噴氣車間設四個放水點，規定每班放水5次，并在現場記錄本上簽名，寫清時間。3) 每天由空壓站班長進行檢查，發現一次不放水者，罰款30元。1) 每月對4臺無油機用“第奧克斯98”除垢劑，采用大循環方法進行酸洗除垢清洗(稀釋比例為1:5)，提高空壓機的冷卻效果。2) 每周對5臺噴油風冷機的冷卻器用“恩第-150”除油劑清洗一遍，降低排氣溫度。3) 每天對風冷式干燥機的冷凝器，用壓縮空氣進行吹掃，確保冷干機正常運行。經過我們對空壓設備部件的改造和加強內部各項管理措施的落實，空壓氣的含水量有了明顯的下降，我們對整改后的含水量統計，結果比去年同期下降了80%，減少了布機設備的故障率，避免了大的質量事故。空壓氣含水問題是受氣候、設備狀況和人員的管理等多種因素的影響，通過以上措施的實施，雖然大大降低了空壓機的含水量，但還沒有得到徹底的解決，如果說設備陳舊更換新機或認為冷凍干燥機不如吸附干燥機效果好，更換干燥機，對我們這個即將退城進園的企業是絕不可能的。因此，我們只能在現有設備上進行小改小革，深挖潛力，加強空壓人員的責任心，把各項措施落到實處，最大限度地減少壓縮空氣含水，為生產提供高質量的空壓氣。
